<瑞丽>[当地]上海喷砂加工厂源厂直接供货

喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程 近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、瑞丽附近耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍： 　　1. 施工准备 　　(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 　　(2)准备除锈机械（喷砂机，抛丸机，喷砂房），涂刷工具。 　　(3)涂装前钢结构、瑞丽附近构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5 　　(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 　　2. 工艺流程 　　基面清理→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备如：抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品表面的附着力） 　　3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工 　　3.1 基面清理 　　(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、瑞丽附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、瑞丽附近焊缝飞溅物、瑞丽附近油污、瑞丽附近尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。 　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、瑞丽附近油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 　　3.2 底漆涂装 　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、瑞丽附近稠度、瑞丽附近稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、瑞丽附近粘度一致。 　　(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。 　　(3)喷涂漆时底时采用勤移动、瑞丽附近短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 　　(4)待 遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与 遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 　　(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、瑞丽附近重心位置和定位标号。 　　3.3 面漆涂装 　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 　　(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、瑞丽附近稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 　(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 　　4. 涂层检查与验收 　　(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 　　(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 　　5. 成品保护 　　(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。 　　(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 　　(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。 　　6. 应注意的质量问题 　　(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。 　　(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 　　(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 　　(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。 　　7. 应注意的安全问题 　　(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。 　　(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。 　　(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 (4)喷砂机除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。 （5）喷砂房除锈达到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的

磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多，主要有：钢砂、瑞丽钢丸、瑞丽石英砂、瑞丽棕刚玉、瑞丽铜矿砂、瑞丽玻璃砂、瑞丽胡桃壳、瑞丽铝丸、瑞丽不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高

1．一般组成 喷砂机一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、瑞丽当地介质动力系统、瑞丽当地管路系统、瑞丽当地除尘系统、瑞丽当地控制系统和辅助系统. 2.工作原理 吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的.在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力. 压入式干喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元. 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、瑞丽当地介质动力系统、瑞丽当地管路系统、瑞丽当地控制系统. 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目.在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力. 高压喷砂机液体喷砂机 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说, 的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境.下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍. 1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、瑞丽当地介质动力系统、瑞丽当地管路系统、瑞丽当地控制系统和辅助系统. 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内.压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的.在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力. 冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机,冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美,后被博源金凯和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、瑞丽当地精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,此类设备从70年代末开始已经在发达 被广泛使用,国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一. 冷冻喷砂机原理 橡塑合金材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复. 冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、瑞丽当地锌合金产品的毛边. 橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生: 硬化→脆化→玻璃化 温度下降后橡塑合金材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏.恢复到常温下后其物理化学特性不会改变